3D打印

深圳市阿雷士模具科技有限公司 – 金属 3D 打印/ 树脂 3D 打印双核心

更新于：2026-02-05 ID：4806

深圳市阿雷士模具科技有限公司作为广东省高新技术企业，自 2013 年 5 月 8 日成立以来，便深耕模具制造与 3D 打印领域，凭借全链条服务能力成为行业内兼具技术实力与生产规模的标杆企业。以下从企业核心实力、核心技术支撑、全行业服务方案等多维度，全面呈现公司的专业服务能力。

一、企业核心实力

基础信息稳固：公司总部坐落于深圳市宝安区沙井街道中心路 108 号锐钧商务大厦 19DEFG，生产场地规模达 6000 平方米，现有技术员工 120 人，其中含外国技术人员 10 名，整体职员规模达 300 人，为规模化生产与技术研发提供坚实人力支撑。
业务布局全面：核心业务覆盖模具注塑、金属零件 CNC 机加工、钣金加工、快速手板模型、3D 打印加工等，同时拓展快速压铸成型、PU 浇铸、快速注塑成型等配套服务，形成从原型制作到批量生产的全流程业务体系。
产能规模领先：配备 60 台三轴、四轴、五轴 CNC 加工中心，90 台 3D 打印设备，另有车铣复合机、1500 吨注塑机、镜面火花机等关键设备，采用 24 小时两班次不间断生产模式，可高效承接各类大小批量加工订单。
服务网络广泛：凭借货物及技术进出口资质，业务辐射国内外多个地区，服务涵盖航空航天、汽车、医疗等多个领域的海内外客户，同时依托集团旗下两家贸易公司和额外生产基地，构建起多元化服务辐射网络。
资质认证完备：顺利通过 ISO 9001 与 IATF 16949 国际质量管理体系认证，拥有三处 ISO 9001 认证的现代化生产场地。采用蔡司测量仪进行产品检测，并有日籍技术人员把控质检流程，确保产品质量契合国际标准。

公司聚焦金属 3D 打印与树脂 3D 打印两大核心领域，结合行业需求持续优化技术参数，在材料适配与加工精度上形成显著优势，成为支撑多行业定制化生产的关键技术力量。

材料适配能力出众：金属 3D 打印可适配铝合金、不锈钢等多种工业常用金属材料，满足汽车、航空航天领域对结构件的强度需求；树脂 3D 打印涵盖半透明光敏树脂、全透明光敏树脂等多种材料，其中半透明光敏树脂单价 6.0 元 / 克，全透明光敏树脂 13 元 / 克，同时兼容尼龙材料，包括 6.0 元 / 克的 SLS – 1（1171 尼龙）与 8.0 元 / 克的 SLS – 2（1171 尼龙 + GF40% 玻纤），适配不同场景的性能要求。
打印精度与效率双优：依托高精度 3D 打印设备与成熟的工艺参数，打印精度可精准匹配工业级原型制作与模具加工标准，能精准还原复杂结构细节。搭配 24 小时不间断生产模式，配合高效的前置设计对接与后置处理流程，实现小样模 24 小时内快速交付，大幅缩短客户研发与生产周期。

公司凭借多元化加工能力，针对不同行业痛点定制专属解决方案，合作客户涵盖诸多行业领军企业：

汽车制造行业：为国内外多家领先汽车品牌提供金属 3D 打印零部件、CNC 精密加工原型件及快速模具服务，涉及汽车内饰结构件、发动机周边配件等，助力车企缩短新车型研发打样周期。
工业制造行业：为艾默生、霍尼韦尔等知名企业提供工业设备零部件的定制化打印与加工服务，涵盖机器人与自动化设备的关键结构件，保障设备运行的稳定性与适配性。
医疗领域：提供医疗级材料的快速模具与注塑成型服务，制作医疗设备配件原型及小批量零部件，满足医疗行业对材料安全性和精度的严苛要求。
航空航天与无人机领域：定制化生产航空航天及无人机领域的轻量化结构件，通过金属 3D 打印技术实现零件减重，同时保证结构强度，助力相关产品的性能优化。
消费产品行业：长期为各类消费电子产品企业提供外壳手板、配件原型等快速制作服务，支持产品外观与功能的快速迭代测试。

多元合作模式：灵活提供三种核心合作模式，满足不同客户需求。定制打印服务可针对特殊结构、个性化需求的零件开展一对一设计与打印；批量代加工承接各类标准化、规模化的零部件加工订单，依托规模化生产控制成本；同时可提供部分加工设备的配套采购咨询服务，助力客户搭建自有基础加工体系。
极速交付周期：建立高效的交付机制，小样模实现 24 小时内交货，整板模具 3 天内完成交付，对于超出 600mm 的大板件，也可确保 48 小时内交货，有效解决客户紧急生产需求。
完善售后保障：坚守 “以客为尊”“以质为荣” 的理念，所有加工产品提供免费保修服务，同时推出终身维护政策。客户在使用过程中遇到技术问题，可获得专业团队的快速响应，及时提供调试、维修等配套支持。