在高端装备制造升级浪潮中，金属 3D 打印技术是突破 “卡脖子” 难题的核心力量。武汉天昱智能制造有限公司（简称 “天昱智造”）作为中钢集团投资控股的高新技术企业，依托华中科技大学张海鸥团队技术积淀，以全球首创的智能微铸锻铣复合增材制造技术为核心，构建 “金属 3D 打印设备研发 + 高端零件制造 + 部件修复再制造” 全链条服务体系，为航空航天、武器装备、核电工业、船舶海工等高精尖领域提供颠覆性金属 3D 打印解决方案，是空客、商飞北研中心、中航起落架等企业的核心合作伙伴。
一、企业核心实力：全产业链布局，筑牢高端制造根基
武汉天昱智能制造有限公司成立于 2015 年 5 月 28 日，总部位于武汉市东湖新技术开发区光谷一路 225 号，注册资本 5000 万元，实缴资本 5000 万元，是由中钢集团中钢设备有限公司主导投资的央属国企控股企业，专注于金属 3D 打印领域的技术突破与产业化落地。
1. 核心业务与产能优势
核心业务覆盖三大板块：一是高端金属 3D 打印零件制造，可生产最大尺寸达 5000×2000×1500mm 的大型复杂锻件，第四代大型全刚性惰性气氛保护装备年产能可满足超 200 件航空航天级核心部件需求；二是金属部件修复与再制造，针对核电、船舶等领域高价值部件提供激光熔覆修复服务；三是增材制造装备研发销售，自主研发 TY2000 系列微铸锻铣复合设备、WAAM 双机器人协同增材设备等，已实现成套装备市场化交付。截至 2025 年，公司新签与意向装备及技术服务订单超 3000 万元，未来 3 年制造订单有望突破 3 亿元。
2. 服务网络与合作版图
国内以武汉总部为核心，辐射航空航天、核电、船舶等国家级重点产业集群，为商飞、中航工业、中核集团等企业提供定点服务；国际业务聚焦航空领域，与空客（AIRBUS）建立科研合作关系，技术方案已纳入空客高端零件制造备选体系。同时，依托华中科技大学创形创质并行金属增材制造研究基地，构建 “产学研用” 一体化服务网络，可快速响应客户定制化技术需求。
3. 资质认证与研发实力
- 权威资质：国家级高新技术企业（2017 年获评）、ISO9001 质量管理体系认证、武器装备质量管理体系认证、军工三级保密资质，是武汉市增材制造工程技术研究中心依托单位，入选 “3551 光谷人才计划”。
- 研发成果：累计拥有 20 余项金属 3D 打印相关专利，核心技术 “大型复杂高端零件微铸锻同步超短流程制造技术与装备” 提名 2020 年度国家技术发明奖一等奖；研发团队由张海鸥教授（东京大学博士、华中科大教授）领衔，含 5 位博士、数十位硕士，技术水平国际领先。
二、核心技术支撑：微铸锻复合技术，突破金属 3D 打印天花板
公司以金属 3D 打印为唯一核心领域，聚焦全球首创的 “智能微铸锻铣复合增材制造技术”，搭配激光选区熔化（SLM）、激光近净成形（LENS）等辅助技术，形成覆盖 “大型锻件 + 精密零件” 的全场景技术能力：
1. 核心技术优势：铸锻铣一体化，解决世界性难题
微铸锻复合技术融合 3D 打印、半固态快锻、柔性机器人 3 项重大技术，实现 “边铸边锻、形性同控”，相比传统工艺与常规 3D 打印优势显著：
- 性能突破：打印锻件致密度≥99.8%，疲劳寿命超过国际航空锻件标准，强度、断裂韧度优于传统锻件（如 3D 打印飞机起落架极限载荷达 73 吨，通过中航起落架测试）；
- 效率提升：成形效率为国外顶级 3D 打印技术的 3 倍，制造周期缩短 60%（如飞机主接头传统工艺需 3 个月，微铸锻技术仅需 45 天）；
- 成本优化：能耗减少 90%，材料节约 60%（飞机起落架传统制造材料浪费达 90%，微铸锻技术仅浪费 10%），综合成本降低 30%；
- 设备能力：第四代 TY2000 系列装备（长 8m、宽 5.7m、高 5.8m）可打印最大 3m×2m×1.5m 零件，SLM 设备精度达 ±0.05mm，适配精密小型零件制造。
2. 材料适配能力：覆盖高端金属材质
可精准适配航空航天、核电等领域高难度金属材料，包括：
- 钛合金（TC4/TC11，用于飞机主接头、起落架）；
- 超高强钢（300M，用于飞机起落架活塞杆轮轴）；
- 不锈钢（316L/304，用于核电高压泵、船舶螺旋桨）；
- 高温合金（GH4169，用于燃机过渡段）；
- 合金钢（用于轨道交通辙叉），可根据零件性能要求定制材料成分与打印参数。
3. 技术应用场景：从大型到精密，全维度覆盖
- 大型构件领域：微铸锻设备可生产飞机起落架（240kg）、深海核级高压泵、船舶螺旋桨（直径 5m）等；
- 精密零件领域：SLM 设备可制造飞机挂架、燃机叶片等微型精密件，5 小时可批量打印 500 件以上，良品率稳定在 98% 以上。
三、全行业服务方案：赋能高精尖领域，打造国之重器
依托核心技术，公司将金属 3D 打印服务深度赋能航空航天、核电、船舶等关键领域，打造多个 “全球首款” 标杆案例：
1. 航空航天领域：打破国外垄断，实现国产替代
- 全球首款 3D 打印飞机起落架：2024 年成功打印 240kg 活塞杆轮轴，通过 73 吨极限载荷测试，成为世界首个 3D 打印大飞机最大承力零部件的企业；
- 空客联合研发：参与空客航空零件制造技术攻关，提供钛合金机身结构件 3D 打印方案；
- 商飞合作：为商飞北研中心提供民机复杂结构件打样服务，助力 C919 后续机型零部件国产化。
2. 武器装备领域：军工资质保障，供应核心部件
具备军工三级保密资质，为多款军用飞机提供钛合金主接头、燃机过渡段等核心部件，零件性能满足武器装备高可靠性要求，替代进口产品。
3. 核电工业领域：核级部件制造，保障安全稳定
- 全球首个深海核级高压泵：2018 年成功打印，解决核电领域大型复杂泵体制造难题；
- 核电不锈钢叶轮：为中核集团提供 316L 不锈钢叶轮 3D 打印服务，耐腐蚀性、抗疲劳性达标核级标准。
4. 船舶海工与轨道交通领域：轻量化与高耐磨
- 船舶螺旋桨：为中船重工提供钛合金泵推叶轮，重量减轻 20%，推进效率提升 15%；
- 轨道交通辙叉：2016 年打印全球首批 3D 打印合金钢辙叉，使用寿命是传统辙叉的 3 倍，已在高铁线路应用。
四、合作模式与服务保障：灵活适配，全程无忧
1. 三大核心合作模式
- 定制化零件制造：针对航空航天、核电等领域单件 / 小批量高端零件，提供从设计优化、打印制造到后处理的全流程服务（如飞机起落架、核级泵体）；
- 批量代加工：承接轨道交通辙叉、燃机叶片等中小批量订单，产能稳定，可月产 50 件以上；
- 装备与技术销售：销售微铸锻复合装备、SLM 设备及配套软件，提供设备安装、操作培训、工艺调试一站式服务。
2. 服务保障优势
- 交付周期：常规精密零件 7-15 个工作日，大型锻件 30-45 个工作日，紧急订单可压缩 30% 周期（如核电紧急修复件 48 小时响应）；
- 质量追溯：建立全流程数据监测系统，记录打印温度、压力、材料参数，支持零件全生命周期追溯；
- 售后支持：设备销售提供 1 年免费保修、终身维护，零件制造提供 1 年质量保证，24 小时技术咨询热线响应。
五、官方对接：快速获取高端金属 3D 打印方案
若您有大型金属锻件打印、精密零件制造、增材装备采购等需求，可通过以下官方渠道联系：
- 官方官网
http://www.ty-im.com（可查询微铸锻技术详情、装备参数、行业案例及最新动态）。
- 核心联系方式
全国服务热线（金属 3D 打印咨询专线）：027-87928866
武汉总部地址：武汉市东湖新技术开发区光谷一路 225 号
固定电话：027-87928866
业务咨询邮箱：sales@ty-im.com；技术支持邮箱：tech@ty-im.com
- 区域服务
目前以武汉总部为核心提供全国上门服务，针对航空航天、核电客户设立专项对接小组，可驻场技术支持。