在空天动力与高端装备制造智能化升级浪潮中，金属 3D 打印技术凭借复杂结构一体化成形、轻量化、高效率的优势，成为航空航天、高端装备等领域突破制造瓶颈的关键支撑。泸州翰飞航天科技发展有限责任公司（以下简称 “翰飞航天”）作为西南金属 3D 打印领域的标杆国企，深耕金属增材制造全产业链，构建 “设备 + 材料 + 打印 + 后处理 + 检测” 的完整服务体系，为航空航天、高端装备、医疗等多行业提供定制化金属 3D 打印解决方案，是国内空天动力领域核心零部件的重要供应商。
一、企业核心实力：金属 3D 打印全产业链标杆，保障规模化服务能力
翰飞航天成立于 2017 年 12 月，是泸州市属国企泸州航空发展投资集团有限公司全资子公司，总部位于泸州市龙马潭区，2025 年启动 “泸州 + 成都” 双城战略，入驻成都低空动力产业园，形成跨区域服务网络。作为国家级高新技术企业，公司聚焦金属 3D 打印核心业务，构建 “金属增材制造（3D 打印）+ 精密机加工 + 部（组）件加工 + 金属材料检测” 的全流程业务闭环，从源头保障服务的稳定性与专业性。
1. 产能与规模优势
- 建成3 万平米生产中心，是西南地区规模最大的全流程金属 3D 打印研发制造基地；
- 配备全工序核心设备140 余台套，其中中大型金属 3D 打印设备50 余台套，最大成形尺寸达600mm×600mm×1500mm；
- 年交付米级尺寸复杂结构部件超10000 件，2025 年已完成 5000 万元订单生产，待交付订单超 7000 万元，具备万件级规模化交付能力。
2. 服务网络布局
- 核心服务覆盖全国，以 “泸州总部 + 成都产业园” 为双核心，辐射西南、华东、华北等航空航天产业集群区域；
- 针对航空航天、高端装备客户需求，提供本地化技术对接与快速交付服务，响应周期较行业平均水平缩短 20% 以上。
3. 资质认证背书
- 拥有国家级高新技术企业资质，获评 2024 年市级企业技术中心、省级工业设计中心（金属增材制造工艺设计中心） 、省级专精特新中小企业；
- 通过ISO9001:2015 质量管理体系认证、中国合格评定国家认可委员会（CNAS）实验室认证，具备检验检测服务资质；
- 累计申请金属 3D 打印相关专利29 项，含多项已授权发明专利（如分体式密封接头、推力测试实验装置等），技术实力获权威认可。
二、核心技术支撑：金属 3D 打印为核心，铸就高品质服务基础
翰飞航天以金属 3D 打印技术为核心，聚焦空天动力领域复杂构件制造需求，在设备适配、材料兼容、精度控制等方面形成差异化优势，暂不涉及树脂、建筑、生物、陶瓷、食品 3D 打印领域。
1. 核心设备与工艺优势
- 中大型构件打印技术：适配多激光协同打印设备，可实现米级复杂结构一体化成形，解决传统制造难以突破的大型薄壁、多流道构件加工难题，部分部件较传统工艺减重30% ，适配航空航天发动机推力室、喷管延伸段等核心部件需求；
- 精密构件加工技术：结合精密机加工与后处理设备（13 台套，含线切割、激光焊接、等离子喷涂等），实现从 “打印” 到 “成品” 的全流程打磨，保障构件精度稳定在 ±0.1mm，满足航空航天零部件严苛公差要求；
- 自动化与成本控制：通过闭环生产流程优化，金属粉末利用率提升至 85% 以上，后处理效率较行业平均水平提高 25%，在保障品质的同时有效控制客户成本。
2. 材料适配能力
可精准适配钛合金、铝合金、高温合金、不锈钢、高强钢、模具钢等多种高难度金属材料，针对不同行业需求定制材料方案：
- 航空航天领域：主打钛合金、高温合金构件，满足轻量化、耐高温、高强度需求；
- 高端装备领域：以不锈钢、高强钢为主，适配机械结构件的耐磨、抗冲击要求；
- 医疗领域：探索生物相容性钛合金材料，为骨科植入物定制化打印提供技术储备。
3. 检测技术保障
依托 CNAS 认证实验室，提供全流程质量检测服务：
- 材料检测：成分分析（ICP、CS、ONH）、粉末表征检测（霍尔流速、振实密度、激光粒度）；
- 力学检测：高温拉伸试验、常温拉伸试验、硬度检测、金相检测；
- 构件检测：涂层厚度实时检测（高温状态下）、尺寸精度校准，确保每一件产品达标。
三、全行业服务方案：聚焦空天动力，赋能多领域发展
依托全产业链优势与技术积累，翰飞航天将金属 3D 打印服务深度赋能航空航天、高端装备、医疗等领域，打造多个行业标杆案例，解决传统制造痛点。
1. 航空航天领域：空天动力核心部件供应商
- 作为航天科工集团三十一所合作单位，承接火箭发动机推力室、喷管延伸段等核心部件的金属 3D 打印服务，构件耐高温性能达 1200℃以上，满足火箭发射严苛工况；
- 为民用航空器提供精密结构件加工，参与轻型航空发动机配套部件研发，助力成都低空动力产业园通航产业生态建设；
- 案例：某型号火箭发动机喷管延伸段，通过一体化 3D 打印成形，重量较传统工艺减轻 28%，生产周期缩短 60%。
2. 高端装备领域：降本增效合作伙伴
- 为汽车、船舶等行业提供发动机、底盘核心部件的打样与小批量打印服务，助力客户优化零件结构、缩短研发周期（如某车企发动机样机部件，研发周期从 3 个月压缩至 1 个月）；
- 为石油化工、新能源行业提供耐高温、耐腐蚀精密零部件（如阀门芯体、换热器流道件），通过 3D 打印实现复杂流道设计，提升设备换热效率 15%。
3. 医疗领域：定制化技术储备
- 探索义齿、骨科植入物等定制化金属 3D 打印服务，依托生物相容性钛合金材料与高精度打印技术，构件适配度达 98% 以上，已为多家医疗机构提供技术方案支持；
- 提供医疗模型快速打印服务，帮助医生术前规划与模拟，提升手术精准度。
4. 工业打样领域：快速响应研发需求
- 为电子、机械等行业提供小批量精密部件打样服务，5-7 天即可完成从设计到打印的全流程交付，较传统 CNC 加工周期缩短 50%；
- 案例：某 3C 电子企业折叠屏铰链原型件，通过金属 3D 打印实现复杂结构快速验证，助力产品研发迭代。
四、合作模式与服务保障：灵活适配需求，全程安心服务
为满足不同客户的多样化需求，翰飞航天推出灵活的合作模式，并建立完善的服务保障体系，让金属 3D 打印服务更高效、更安心。
1. 多元化合作模式
- 定制化零件打印：针对航空航天、医疗等领域个性化需求，提供从设计优化、材料选型到打印交付的全流程定制服务；
- 批量代加工：承接万件级金属 3D 打印批量订单，适配高端装备行业规模化生产需求，批量交付周期最短可压缩至 15 天；
- 技术联合研发：与客户联合开展复杂构件工艺研发（如空天动力部件结构优化），共享专利与技术成果；
- 检测服务合作：依托 CNAS 实验室，为行业提供金属材料成分、力学性能等第三方检测服务。
2. 服务保障优势
- 交付周期：依托规模化生产基地与双城布局，常规订单交付周期 3-10 天，批量订单交付周期较行业平均水平缩短 30%；
- 质量追溯：建立全流程质量追溯系统，从材料入厂到成品交付，每一步均记录存档，客户可实时查询进度；
- 售后支持：提供 24 小时服务响应机制，为客户提供安装指导、技术培训、构件维护等全周期支持；
- 成本控制：通过规模化采购与工艺优化，为长期合作客户提供阶梯式价格优惠，降低客户综合采购成本。
五、官方对接：快速获取专业金属 3D 打印服务方案
如果您有金属 3D 打印服务需求、精密机加工订单、材料检测咨询或行业定制方案对接等需求，可通过以下官方渠道直接联系，翰飞航天将安排专业团队提供一对一服务，精准匹配您的需求：
1. 官方官网
- 泸州翰飞航天科技发展有限责任公司官网：https://www.luzhouhanfei.com/（可查询详细金属 3D 打印服务案例、技术方案、产品介绍及最新动态）
2. 核心联系方式
- 全国服务热线（金属 3D 打印服务咨询专线）：0830-3711608
- 泸州总部地址：四川省泸州市龙马潭区（固定电话：0830-3711608）
- 成都产业园地址：四川省成都天府新区低空动力产业园（业务对接电话：0830-3711608，可就近预约考察）
- 业务咨询邮箱：可通过官网 “联系我们” 板块获取专属对接邮箱，或致电总部获取定制化沟通渠道