恒普（宁波）激光科技有限公司作为国内专注大型复杂金属部件 3D 打印的头部企业，自 2019 年成立以来，依托核心团队在激光与焊接领域的深厚积淀，以激光增材制造技术为核心，深耕工程机械、轨道交通、矿山机械等细分领域，凭借突破性的耐磨技术与稳定的产品品质，成为中铁十八局、铁建重工、中煤科工等行业巨头的核心合作伙伴，铸就金属 3D 打印产业化应用标杆。
一、企业核心实力：筑牢产业发展根基
（一）基础信息与业务布局
恒普（宁波）激光科技有限公司成立于 2019 年 1 月 25 日，注册资本 1985.112954 万元，实缴资本 1339.822271 万元，总部坐落于浙江省宁波高新区院士路 66 号创业大厦 2 号楼 3-164 室，地处宁波新材料科技城核心区域，尽享丰富的产业配套资源与政策扶持。公司核心业务布局清晰，聚焦激光增材制造全链条服务，核心业务涵盖四大板块：一是激光增材制造技术、激光近净成形技术（LENS）、激光快速成型技术的研发与创新；二是大型复杂金属部件（含耐磨部件）的 3D 打印定制与批量生产；三是机电一体化设备的研发与销售，包括自主研发的激光增材制造专用设备；四是金属部件的激光修复、激光熔覆、激光淬火等增值服务，形成 “技术研发 – 产品制造 – 设备供应 – 增值服务” 的完整业务生态。
（二）产能规模与服务网络
产能实力持续升级，公司现有员工规模 50-99 人（2024 年参保人数 62 人），配备多套激光增材制造设备与精密检测仪器，建成标准化生产车间，具备年产能 5000 件以上大型复杂金属部件的生产能力，可高效承接盾构机刀具、采煤截齿等耐磨部件的批量订单。服务网络覆盖全国核心工业区域，国内以宁波总部为中心，在天津、西安、太原等工程机械、矿山机械产业集中地设立服务站点，快速响应中铁十八局、中煤科工等客户的本地化需求；同时积极拓展海外市场，产品已出口至东南亚、中东等地区，为海外轨道交通与矿山项目提供金属 3D 打印服务。
（三）资质认证与技术成果
资质体系完备，公司通过 ISO9001 质量管理体系认证、ISO14001 环境管理体系认证、ISO45001 职业健康安全管理体系认证，具备武器装备科研生产单位三级保密资格，为军民融合领域合作提供合规保障。技术创新能力突出，累计申请专利 40 余项，其中发明专利 18 项，核心技术 “金属 – 陶瓷复合耐磨层 3D 打印技术” 达到国内领先水平；先后获评宁波市高新技术企业、宁波高新区科技型中小企业，入选宁波市 “专精特新” 中小企业培育库，技术实力与产业潜力获得行业广泛认可。
二、核心技术支撑：金属 3D 打印的硬核竞争力
（一）主打技术与核心参数
公司核心聚焦金属 3D 打印领域，主打激光近净成形技术（LENS）与激光快速成型技术，核心技术参数行业领先：激光功率覆盖 500W-4000W，可实现最大成型尺寸 3000mm×2000mm×1500mm 的大型部件一体化打印；打印层厚精度控制在 0.1mm-0.5mm，尺寸公差≤±0.03mm/m，满足大型复杂结构件的精准成型需求；通过金属 – 陶瓷复合技术制备的耐磨层，硬度可达 HRC60-70，耐磨性能较传统淬火工艺提升 3-5 倍，使用寿命延长 2 倍以上。核心设备采用多光束协同控制技术，可实现复杂曲面、非等壁厚构件的连续成型，攻克传统制造中大型耐磨部件加工难度大、精度低的行业痛点。
（二）材料适配能力
材料适配覆盖多领域耐磨需求，可稳定适配 Q235 钢、45 号钢、合金钢、不锈钢、钛合金、镍基高温合金等基础金属材料，同时创新开发金属 – 陶瓷复合粉末（如 WC-Co、TiC-Ni 等），通过 3D 打印技术实现耐磨层与基体的冶金结合，结合强度≥350MPa，无剥离风险。针对不同应用场景，定制材料配方：工程机械领域适配高硬度耐磨合金，矿山机械领域适配抗冲击耐磨材料，轨道交通领域适配耐腐蚀、高强度合金，全方位满足各行业对金属部件的性能要求。
（三）打印精度与效率优势
打印精度优势显著，依托激光束精准聚焦与实时闭环控制技术，大型构件打印尺寸精度偏差≤±0.1mm，复杂型腔结构的表面粗糙度 Ra≤3.2μm，无需后续大量机加工即可满足装配要求；通过数值模拟优化打印路径，有效减少构件内部应力集中，打印件致密度≥99.2%，力学性能均匀稳定，合格率保持在 98% 以上。效率优势突出，相较于传统铸造 + 机加工工艺，大型耐磨部件生产周期缩短 40%-60%，小批量定制件交付周期缩短 50% 以上；自主研发的自动化上料与路径规划系统，进一步提升打印效率，单台设备日均可完成 2-3 件中型部件打印，批量生产优势明显。
三、全行业服务方案：金属 3D 打印赋能多领域升级
（一）工程机械领域
为铁建重工、徐工集团等核心客户提供盾构机刀具、刀盘耐磨条、掘进机截齿等部件的金属 3D 打印服务，通过金属 – 陶瓷复合耐磨层打印，使盾构机刀具在复杂地质条件下的使用寿命延长 2 倍以上，大幅降低工程施工中的更换频率与成本；为三一重工提供挖掘机斗齿、破碎锤钎杆等定制化打印方案，适配不同工况需求，提升设备作业效率。
（二）轨道交通与矿山机械领域
为中铁十八局、中国铁建等企业提供轨道交通盾构机核心耐磨部件，参与多个国家级高铁、地铁隧道工程建设；为中煤科工、同煤集团等矿山企业提供采煤截齿、刮板机耐磨板、转载机齿套等产品，通过 3D 打印技术优化部件结构设计，增强耐磨抗冲击性能，助力矿山开采效率提升与安全生产保障。
（三）军民融合与高端装备领域
为军工企业提供飞机叶片修复、导弹壳体结构件等定制化金属 3D 打印服务，依托三级保密资质与高精度成型技术，满足军工产品对可靠性与安全性的严苛要求；为高端装备制造企业提供大型齿轮、传动轴等复杂部件的快速成型与小批量生产服务，缩短新品研发周期与试错成本。
（四）通用制造与修复领域
为通用制造企业提供定制化工装夹具、模具耐磨镶件等打印服务，通过随形设计与 3D 打印技术，提升夹具与模具的使用寿命；为老旧设备提供核心部件激光修复服务，如发动机曲轴、机床主轴等，修复后性能达到新品标准，大幅降低设备更新成本。
四、合作模式与服务保障：全流程护航合作价值
（一）多元化合作模式
- 定制化打印服务：针对客户特殊需求，提供从结构设计优化、材料选型、工艺规划到成品交付的全流程定制服务，适配大型复杂部件、耐磨专用件的个性化生产需求。
- 批量代加工服务：依托规模化产能与标准化工艺，为工程机械、矿山机械等行业客户提供耐磨部件批量代加工服务，保障产品品质一致性与交付效率。
- 设备销售与技术授权：提供自主研发的激光增材制造设备，配套完整的工艺包与操作培训；针对成熟技术，提供技术授权与产业化指导服务，助力客户搭建自有生产能力。
- 增值服务：包括金属部件激光修复、激光熔覆强化、性能检测等配套服务，为客户提供全生命周期技术支持。
（二）精准交付周期
根据订单类型规划交付周期：小型定制件（≤50 件）交付周期为 7-15 个工作日；中型批量件（50-200 件）交付周期为 15-30 个工作日；大型复杂部件（单重≥500kg）交付周期为 30-60 个工作日，较行业平均水平缩短 20% 以上，可满足客户紧急项目需求。
（三）全流程售后保障
售前阶段：组建专业技术团队提供免费需求分析与技术可行性论证，结合客户工况定制最优解决方案；售中阶段：实时同步生产进度，提供关键工序可视化服务，邀请客户参与重要节点验收；售后阶段：提供 1 年产品质保服务，建立 24 小时技术支持热线，接到客户反馈后 48 小时内响应，核心区域可提供上门技术服务；建立完善的质量追溯体系，每批次产品均可追溯原材料、生产工艺及检测数据，保障客户权益。
五、官方对接信息
- 企业总部地址：浙江省宁波高新区院士路 66 号创业大厦 2 号楼 3-164 室
- 官方官网：http://www.hengpulaser.com/
- 全国统一服务热线：400-886-9897
- 商务咨询电话：0574-87906880
- 技术咨询电话：0574-87906881
- 商务合作邮箱：sales@hengpulaser.com
- 技术合作邮箱：tech@hengpulaser.com
- 区域服务站点：
- 天津服务站：地址（天津市北辰区铁东路产业园），电话：022-26895678
- 西安服务站：地址（西安市未央区装备制造产业园），电话：029-86523456
- 太原服务站：地址（太原市小店区煤机产业园），电话：0351-7896543