江苏智仁景行新材料研究院有限公司作为金属 3D 打印领域的头部企业，由南理工王泽山院士、上海交大丁文江院士联合发起，于 2019 年正式成立。公司依托南京理工大学特种能源材料教育部重点实验室和上海交通大学轻合金精密成型国家工程研究中心，专注于金属 3D 打印核心材料与配套技术的研发、生产及服务，建成高活性金属材料 “健全关键核心技术攻关新型举国体制” 国家级示范基地，为航天航空、国防军工等高端领域提供核心支撑，引领国内金属 3D 打印材料产业高质量发展。
一、企业核心实力：筑牢金属 3D 打印产业根基
（一）基础信息与业务布局
公司成立于 2019 年 10 月 15 日，注册资本 5781.3847 万元，实缴资本 3781.3847 万元，总部坐落于南京市秦淮区永智路 5 号南京白下高新技术产业园。核心业务聚焦三大板块：一是金属 3D 打印核心合金粉末材料研发与生产，涵盖镍基、钴基、铁基等系列合金粉末及铝锂合金、硼铝复合粉等高活性金属粉末；二是金属 3D 打印配套智能装备研制，提供自动化产线规划、研发、设计及施工建设服务；三是金属 3D 打印全链条技术服务，包括增材制造技术咨询、工艺优化、联合研发等。目前已在南京溧水经开区建成金属材料和智能装备研制基地，在辽宁大连建成智能装备方案规划及技术设计中心，在湖北襄阳在建核心材料产业化基地，形成多区域协同发展的产业布局。
（二）产能规模与服务网络
产能布局持续完善，依托南京溧水研制基地及襄阳在建产业化基地，已具备规模化合金粉末生产能力，可满足航天航空、国防军工等领域对高活性金属粉末及合金粉末的批量需求；同时具备含能材料自动化产线及大型专机的研发制造能力，已完成多个行业内首台套自动化生产线。服务网络覆盖全国核心高端制造区域，核心客户涵盖航天、兵器等重点单位，通过建立联合研发平台深化与行业龙头企业的合作，同时凭借优质产品与技术逐步拓展国内外高端市场。
（三）资质认证与技术成果
资质体系完备，先后获批国家高新技术企业、国家专精特新 “小巨人” 企业和南京市新型研发机构，获批江苏省 “特种超细金属粉体及含能复合材料工程研究中心”，完成 ISO9001 质量体系认证，军工资质齐备。科研团队实力雄厚，现有院士 2 人，国防 “511” 人才、教授级高工等核心技术人才数十名，形成多层次创新研发梯队。技术成果丰硕，累计申请专利超 100 项，授权发明专利 40 余项，多项核心技术达到国际先进水平，自主研发的正压熔炼 – 双流场气雾化技术等填补国内相关领域空白，主导或参与多项行业标准制定。
二、核心技术支撑：金属 3D 打印的硬核底气
（一）主打技术与核心参数
公司核心聚焦金属 3D 打印领域，以金属 3D 打印核心材料制备技术为核心竞争力，主打正压熔炼 – 双流场气雾化技术与特种超细金属粉体技术，为金属 3D 打印提供高品质材料支撑。核心技术参数行业领先：通过正压熔炼 – 双流场气雾化技术制备的合金粉末，球形度≥98%，流动性≤12s/50g，松装密度≥4.5g/cm³，超细粉末（15-45μm）收得率≥60%，远高于行业平均水平；特种超细金属粉体技术可实现纳米级、亚微米级金属粉末的精准制备，粉末纯度≥99.95%，氧含量≤50ppm，能满足高端装备对材料性能的严苛要求。依托该技术体系，成功实现铝锂合金、硼铝复合粉等高活性、难制备金属粉末的规模化生产，打破国外技术垄断。
（二）材料适配能力
材料适配覆盖金属 3D 打印全场景核心需求，可规模化生产镍基、钴基、铁基、钛基、铝基等全系列合金粉末，其中镍基高温合金粉末可耐受 1200℃以上高温，适配航空发动机涡轮叶片等极端环境零部件打印；钴基合金粉末具备优异的耐磨、耐腐蚀性能，适用于高端模具、医疗植入物打印；高活性铝锂合金粉末可实现零部件轻量化升级，适配航天飞行器结构件打印；硼铝复合粉等特种粉末则满足含能材料、特种装备的特殊打印需求。可根据客户具体应用场景，定制化开发专属合金粉末配方，实现材料性能与打印工艺的精准匹配。
（三）产品精度与效率优势
产品精度方面，依托先进的雾化技术与严格的质量管控，合金粉末粒径分布均匀，粒度可控范围 15-150μm，可精准适配不同金属 3D 打印设备（SLM、EBM 等）的打印需求，保障打印件致密度≥99.5%，力学性能波动范围≤±3%；粉末球形度高、流动性好，有效减少打印过程中的粉末堵塞、成型缺陷等问题，大幅提升打印成功率。效率与成本优势显著，自主研发的自动化粉末生产产线，单条线年产能达 50-100 吨，生产效率较传统设备提升 40% 以上；通过技术优化实现原材料利用率提升至 85% 以上，有效降低高端合金粉末的生产成本，打破进口材料高价垄断。
三、全行业服务方案：金属 3D 打印赋能高端制造
（一）航天航空领域
为航天科技集团、航空工业集团等核心单位提供金属 3D 打印核心材料与技术服务，自主研发的铝锂合金粉末成功应用于新一代航天器结构件打印，实现零部件减重 15-20%，同时提升结构强度与抗疲劳性能；镍基高温合金粉末为航空发动机核心零部件的 3D 打印提供关键支撑，助力国产大飞机、先进战机的研发与量产，打破国外材料卡脖子困境。
（二）国防军工领域
深度服务兵器工业集团等军工单位，提供特种合金粉末与含能材料自动化产线解决方案。通过定制化合金粉末研发，满足军工装备复杂结构件、高强度零部件的打印需求；自主研制的含能材料自动化产线，实现生产过程的智能化、安全化管控，已完成多个行业首台套项目交付，为国防现代化建设提供核心保障。
（三）高端装备与医疗领域
为高端装备制造企业提供模具专用钴基合金粉末、机械结构件用铁基合金粉末等，助力企业实现复杂模具、精密零部件的快速成型与批量生产，缩短研发周期 30% 以上；为医疗领域提供生物相容性优异的钛合金粉末、钴铬合金粉末，适配义齿、骨科植入物等定制化打印需求，产品通过生物相容性检测，已与多家医疗机构建立合作。
（四）新能源与通用制造领域
为新能源行业提供耐高温、高导电性能的铜合金粉末，适配新能源汽车电机、充电桩核心部件打印；为通用机械制造领域提供标准化与定制化结合的合金粉末产品及技术咨询服务，助力传统制造企业向增材制造转型。
四、合作模式与服务保障：全流程护航合作价值
（一）多元化合作模式
- 材料供应服务：提供全系列金属 3D 打印合金粉末产品，支持标准化采购与定制化研发生产，满足不同客户的批量与性能需求。
- 装备与产线服务：提供金属 3D 打印配套智能装备、含能材料自动化产线的研发、设计、施工及调试一体化服务，定制专属生产解决方案。
- 技术合作服务：开展联合研发、技术委托开发、工艺优化咨询等合作，依托院士团队与科研平台，助力客户攻克技术难题。
- 全链条解决方案：为大客户提供 “材料 + 装备 + 工艺 + 服务” 一体化解决方案，涵盖从材料选型、设备适配到批量生产的全流程支持。
（二）精准交付周期
交付周期严格遵循行业标准与客户约定：标准化合金粉末订单，常规批量（1-10 吨）交付周期为 7-15 个工作日；定制化合金粉末研发生产订单，根据技术难度与批量，交付周期为 30-60 个工作日；智能装备与产线项目，交付周期为 60-180 个工作日（含设计、生产、安装调试），较行业平均水平缩短 15% 以上。
（三）全流程售后保障
售前阶段：专业技术团队提供免费材料选型咨询、性能匹配分析，协助客户制定最优方案；售中阶段：提供粉末质量检测报告、打印工艺适配指导，实时同步生产进度；售后阶段：建立 24 小时技术支持热线，提供粉末存储、使用操作培训，针对质量问题实行 48 小时响应机制，核心区域可提供上门技术服务；建立完善的质量追溯体系，每批次产品均可追溯生产全流程，保障客户权益。
五、官方对接信息
- 企业总部地址：江苏省南京市秦淮区永智路 5 号南京白下高新技术产业园
- 核心基地地址：南京溧水经开区（金属材料和智能装备研制基地）、辽宁大连（智能装备方案规划及技术设计中心）、湖北襄阳（在建核心材料产业化基地）
- 官方官网：https://www.zrjxmaterial.com/
- 咨询电话：025-86648889（总部商务咨询）、025-86648890（技术咨询）
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